簡(jiǎn)要描述:插入式超聲波流量計(jì)作用(傳感器)首先選擇需要的安裝位置(安裝位置要滿足管道滿管、流速穩(wěn)定,原理泵和彎頭),確定安裝位置后,使用角磨機(jī)或者粗砂紙將需要安裝傳感器的區(qū)域進(jìn)行拋光處理,除掉管道表面的銹跡、油漆或防銹層,露出管道本體的材料,然后確定好傳感器的安裝位置,進(jìn)行開孔,焊接底座,安裝傳感器。
品牌 | 創(chuàng)聲儀 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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加工定制 | 是 | 質(zhì)保 | 1年 |
口徑 | ≥DN50 | 原理 | 時(shí)差法 |
精確度 | 1.0% | 適用管道材質(zhì) | 鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥管、銅、PVC、鋁、玻璃鋼等 |
介質(zhì)種類 | 水、海水、工業(yè)污水、酸堿液、酒精、啤酒、各種油類 | 傳感器耐溫 | -40-160℃ |
濁度 | 10000ppm且氣泡含量小 | 流速 | 0.1-12m/s |
工作電源 | AC?220V或DC?24V | 信號(hào)輸出 | 4-20mA或485通訊 |
流量范圍 | 各類口徑對(duì)應(yīng)的流量范圍請(qǐng)咨詢客服 |
插入式超聲波流量計(jì)作用
(傳感器)首先選擇需要的安裝位置(安裝位置要滿足管道滿管、流速穩(wěn)定,原理泵和彎頭),確定安裝位置后,使用角磨機(jī)或者粗砂紙將需要安裝傳感器的區(qū)域進(jìn)行拋光處理,除掉管道表面的銹跡、油漆或防銹層,露出管道本體的材料,然后確定好傳感器的安裝位置,進(jìn)行開孔,焊接底座,安裝傳感器。
插入式超聲波流量計(jì)作用
安裝安裝距離
插入式傳感器安裝間距為:安裝管道的內(nèi)徑數(shù)值(單位:mm)減去9.1127mm(約為10mm)為準(zhǔn)(參見安裝距離定義示意圖)。
插入式流量傳感器的安裝。
1、選擇合適的安裝測(cè)量點(diǎn);
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況或購(gòu)買的傳感器種類選擇合適的安裝方法;
3、插入式流量傳感器類型選擇:插入B型,安裝方式:Z法;
4、輸入管道參數(shù),計(jì)算兩個(gè)流量傳感器之間的安裝距離;
5、現(xiàn)場(chǎng)安裝傳感器;
6、信號(hào)檢查(通過第90、91窗口檢查安裝是否滿足要求);
選擇流量測(cè)量點(diǎn)
為保證測(cè)量精度和穩(wěn)定性,傳感器的安裝點(diǎn)應(yīng)選擇在流場(chǎng)分布均勻的直管段部分(正常使用時(shí)管道中必須充滿液體)。必須遵循以下原則:
1、選擇滿管的位置,如直管段(流體向上流動(dòng))或水平管段。
2、安裝點(diǎn)應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段,安裝點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3、避免安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)或帶有自由出口的豎直管道上(流體向下流動(dòng))
4、對(duì)于開口或半滿管的管道,流量計(jì)應(yīng)安裝在U型管段處。
5、兩個(gè)傳感器必須安裝在管道周面的水平方向上,并且在軸線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝,以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí),可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下,垂直或有傾角地安裝傳感器。
儀表井施工要求
如現(xiàn)場(chǎng)傳感器需要安裝在儀表井里時(shí),就必須需要有一定的安裝空間,以便于操作人員能直立工作,即管壁到墻壁之間的距離至少600mm以上,寬度W>(D+700*2)mm,儀表井軸向?qū)挾萀>D+1200mm,安裝傳感器時(shí),應(yīng)避開法蘭、焊縫、變徑,并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)(D:管道通徑)。
注意事項(xiàng):
◆請(qǐng)?jiān)诠艿垒S線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝傳感器;
◆請(qǐng)將主機(jī)殼體、傳感器接地;
◆傳感器安裝位置應(yīng)避免開法蘭、焊縫、變徑等位置;
◆請(qǐng)留足夠空間便于操作人員能直立工作;
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